在疫情防控期间，五菱工业公司得益于近几年数字化智能化转型升级，通过工业互联网大数据平台实现供应端与生产端协同化，很快恢复到正常生产状态。公司在数字化智能化转型过程中，斩获6项国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书，包括自主研发的企业服务总线监控平台软件、单据影像化系统、供应链协同管理SCM平台、供应商质量信息管理平台、工业物流作业系统、门岗系统共六项。

从IT服务到IT创新，五菱工业公司成功搭建了企业全流程信息化平台，部署了供应链协同系统（SAP+SCM+WOMS+门岗），实现了供应商供货-工厂生产-客户配送全程数字化。物流管理效率明显提高，实现大数据采集、流通和实时反应。初步统计，物流作业效率平均提高35%，单据错误率降低85%，数据及时性提高50%。

在疫情防控期间，基于大数据技术的企业信息化系统，为公司复工生产保驾护航，实现了供应端与生产端协同化，比如生产线上需要采购哪些原料，客户端发布生产计划，供应商端线上接收计划，并通过系统打印二维码送货单据取代传统手工单据，接收端通过系统扫描收货，极大提升了物料信息的准确性及收货效率。同时，每件产品处于哪个流程、每个订单完成得如何、买卖双方产品交付对账业务等报表内容，在平台系统中都能一目了然，从而减少人员接触，让员工即便“零接触”也能照常生产。

此次新冠肺炎疫情发生以来，以大数据、人工智能、云计算等为代表的数字科技在疫情防控中发挥了重要作用，越来越多企业开启“云办公”、“无接触生产”、“智能化制造”等。公司也在不断发展工业互联网、加快产业转型升级，争当国有企业推动数字化智能化升级的排头兵。

近年来，公司不断加强信息化建设，完成智能制造规划与智能工厂顶层设计，通过试点项目，数字化标准逐步建立，物流数字化程度得到大幅提升，物流自动化的关键技术获得突破，产线数字化也取得成效。目前，公司柳州所有区域均已经实现了信息智能平台的生产订单、生产报工、物流收发货功能等线上无人员接触运行，柳州各工厂的数字化率已经最初20%左右提升到70%。同时为近两百个上下游供应商企业提供“上云上平台”服务和技术支持。